Elektrische Maschinen unterliegen der SN EN 60204 und müssen in regelmässigen Abständen geprüft werden. Die Prüfung elektrischer Maschinen nach SN EN 60204 dient als Nachweis, dass die Anlagen die allgemeinen Sicherheitsvorschriften erfüllen. Zudem sollen Gefahren für Mitarbeitende durch die regelmässige Prüfung vermieden werden.
Beispiele sind grosse Produktionsanlagen wie z.B. eine Druckmaschine, eine grosse Maschine wie z.B. eine Roboteranlage, eine mittelgrosse Maschine wie z.B. eine CNC-Fräse, eine mittlere Werkstattmaschine wie z.B. eine Säge oder eine kleine Werkstattmaschine.
Spritzgiessmaschine
Verpackungsmaschine
CNC-Fräse
Roboteranlage
Die Maschinenprüfung besteht aus vielen Einzelprüfungen. Der genaue Umfang der Prüfung gibt die Produktnorm einer Maschine an. Existiert keine solche Norm, sind gemäss SN EN 60204 grundsätzlich die nachfolgenden Prüfschritte durchzuführen.
Kontrolle:
Übereinstimmung mit technischer Dokumentation
Zu Beginn überprüft die
Elektrofachkraft, ob die elektrische Ausrüstung mit der zugehörigen Dokumentation
im Einklang steht.
Überprüfung der
automatischen Abschaltung
Sofern die Maschine über
eine automatische Abschaltvorrichtung verfügt, muss diese überprüft werden.
Isolationswiderstandsprüfung
Der Isolationswiderstand
wird mit 500 V Gleichspannung gemessen und darf 1 MΩ nicht unterschreiten. Es
gibt bestimmte Teile der Maschine, die einen niedrigeren Wert haben dürfen;
dieser sollte jedoch nicht kleiner als 50 kΩ sein.
Spannungsprüfung
Für die Spannungsprüfung
ist ein gemäss IEC 61180-2 qualifiziertes Gerät zu benutzen. Die Nennfrequenz
der Prüfspannung soll 50 Hz oder 60 Hz sein.
Schutz gegen Restspannung
Sofern zweckmässig,
sollte diese Prüfung ebenfalls durchgeführt werden.
Funktionsprüfung
Anschliessend erfolgt
eine Funktionsprüfung (Erprobung).
Auswertung, Beurteilung
und Dokumentation
Damit Sie nachweisen
können, dass die Prüfung der elektrischen Maschinen den Vorgaben der SN EN
60204 entsprechend durchgeführt wurde, erstellen wir ein rechtssicheres
Prüfprotokoll.
RFID-Chip (ID-Nummer)
bei jeder Prüfung
Jedes Gerät erhält eine ID-Nummer, um im Prüfprotokoll eindeutig zugewiesen werden zu können.
Beschriftungsschild
bei jeder Prüfung
Nach erfolgter Prüfung wird jedes Gerät mit einem Beschriftungsschild der EKS versehen, auf dem die angewandte Prüfnorm und das Ergebnis der Prüfung abgelesen werden kann.
Prüfsiegel
bei bestandener Prüfung
Nach erfolgreich bestandener Prüfung wird jedes Gerät mit einem Prüfsiegel versehen.
Mängel und Defekt
bei Mängeln und nicht bestandener Prüfung
Werden Mängel festgestellt, wird das Gerät ausser Betrieb genommen und mit einem Warnkleber entsprechend gekennzeichnet. Der Auftraggeber wird in jedem Fall darüber informiert, sodass die weitere Vorgehensweise besprochen werden kann.
Wir arbeiten mit den neusten und besten Messgeräten, die auf dem Markt erhältlich sind. Das ermöglicht uns, die Messungen effizient und kostengünstig durchzuführen.
Durch die Prüfung nach SN EN 60204-1 und einer regelmässigen Wiederholung sollen Beschädigungen und Abnutzungserscheinungen an Maschinen rechtzeitig erkannt und Unfälle sowie Ausfallzeiten vermieden werden.
Elektrische Maschinen unterliegen täglichen Beanspruchungen durch Staub, Feuchtigkeit und Umgebungstemperatur. Daher kann von Maschinen nicht erwartet werden, dass diese ohne Instandhaltung über Jahre hinweg funktionieren. Die Wiederholungsprüfung soll Mängel aufdecken, die nach der Inbetriebnahme der Maschine auftreten können. Nur durch eine Prüfung nach SN EN 60204-1 kann der sicherheitstechnisch einwandfreie Zustand eines Gerätes nachgewiesen werden.
Unsere Leistungen umfassen neben der Prüfung auch die Koordination und Planung sowie die Erstellung eines Prüfkonzepts inklusive Checkliste. Bei Bedarf erstellen wir auch eine Risikoanalyse zur Festlegung der Periodizität. Zudem werden die Prüfintervalle in unser System eingetragen, sodass wir Sie frühzeitig über die nächste Wiederholungsprüfung informieren können.
Auf Wunsch können bei der Registrierung weitere
nutzerspezifische Angaben wie Gebäude, Abteilung und Kostenstelle in der
Software hinterlegt werden. Diese Daten lassen sich auch vom jeweiligen
Unternehmen zur Inventarisierung nutzen.